In industriellen Prozessen ist die Zuverlässigkeit von Plattenwärmetauschern entscheidend für einen stabilen und effizienten Betrieb. Wenn ein Wärmetauscher länger in Betrieb ist, können Plattenverschmutzung und Dichtungsverschleiß zu Effizienzverlusten und einem erhöhten Ausfallrisiko führen.
Für dieses Projekt wurde ein industrieller Plattenwärmetauscher mit einem Plattenpaket von 37 Platten zur geplanten Überholung angeboten. Durch eine sorgfältige Inspektion des technischen Zustands des gesamten Plattenpakets und eine gezielte Wartung wurde der Wärmetauscher auf die nächste Betriebsperiode mit optimaler Leistung und Zuverlässigkeit vorbereitet.
Unser Ansatz
Nach der Ankunft wurde der Plattenwärmetauscher vollständig zerlegt. Alle Komponenten wurden einzeln inspiziert und protokolliert. Dabei wurde speziell untersucht:
Der Zustand der Platten, einschließlich möglicher Korrosion oder Beschädigung
Der Zustand der Dichtungen und Dichtungsnuten
Angriff und Verschmutzung sowohl auf der Wasserseite als auch auf der Produktseite
Abnutzung von Bullaugen und Dichtungsflächen
Auf der Grundlage dieser Prüfung wurde der Revisionspfad festgelegt und umgesetzt.
Die Arbeit bestand aus:
Entfernung aller alten Dichtungen
Chemische Reinigung der Platten zur vollständigen Entfernung von Kesselstein und Ablagerungen
Inspektion des kompletten Plattenpakets nach der Reinigung
Einsetzen neuer OEM-Dichtungen für den jeweiligen Wärmetauschertyp
Kontrolle der Versiegelung und der korrekten Positionierung aller Platten
Aufzeichnung des Endzustands in einem Servicebericht
Das Ergebnis
Nach Abschluss der Überholung ist der Plattenwärmetauscher in der Industrieanlage wieder voll einsatzfähig. Die Wärmeübertragung ist wiederhergestellt und die Dichtung entspricht den vorgegebenen technischen Anforderungen.
Dank dieser planmäßigen Wartung:
Werden ungeplante Ausfallzeiten vermieden
Werden zukünftige Lecks und Leistungsverluste minimiert
Verfügt der Kunde über eine klare Dokumentation für die Nachbetreuung
Eine zuverlässige Installation, bereit für die nächste Betriebsperiode.
Ergebnisse
Technisches Ergebnis
Wärmeübertragung vollständig wiederhergestellt
Alle verwendbaren Einheiten sind 100% dicht
Neue Beschichtung bietet langfristigen Schutz vor Bewuchs
Kühltemperaturen wieder im Betriebsbereich
Der Motor läuft wieder mit voller Leistung ohne Risiko
Operatives Ergebnis
Keine Unterbrechung des Fahrplans
Hunderttausende von Euro an potenziellem Schaden vermieden
Vollständig nachvollziehbare und überprüfbare Dokumentation
Anlage bereit für den intensiven Einsatz im maritimen Sektor
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